木塑材料設(shè)備生產(chǎn)分析
木塑復(fù)合材料的加工工藝各有不同，同時差異也是很大。現(xiàn)如今可以應(yīng)用于木塑復(fù)合材料設(shè)備的并不多了，現(xiàn)在只要單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機。
木塑復(fù)合材料的加工工藝各有不同，同時差異也是很大?，F(xiàn)如今可以應(yīng)用于木塑復(fù)合材料設(shè)備的并不多了，現(xiàn)在只要單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機。
單螺桿擠出機通常是完成物料的輸送和塑化任務(wù)。但是，傳統(tǒng)單螺桿擠出機需要對螺桿進行特殊的設(shè)計，使之具有較強的原料輸送和混煉塑化能力，從而達到在擠出之前就完成對物料的混煉制粒工藝。
雙螺桿擠出機依靠正位移原理輸送和加工物料，可以直接加工木粉或植物纖維，木粉干燥與熔融樹脂工藝能分開進行。錐型雙螺桿擠出機與“配混”型設(shè)備比，其錐型螺桿的加料段直徑較大，可對物料連續(xù)地進行壓縮，可縮短物料在機筒內(nèi)的停留時間，而計量段直徑小，對熔融物料的剪切小，這對于加工熱塑性木塑材料而言是一大優(yōu)勢，故被稱之為低速度、低能耗的“型材”型設(shè)備。
此外，擠出機頭和冷卻定型系統(tǒng)也是關(guān)系到擠出制品質(zhì)量的重要部件。機頭的設(shè)計除了保證流道設(shè)計的圓滑過渡與合理的流量分配外，還需要對機頭的建壓能力與溫度控制精度進行重點考慮，并合理布置機頭的加熱冷卻裝置，使其冷卻速度快，精度高，達到保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。
無論我們采用怎樣的加工方式，對于木塑制品來說，模具的作用是不可忽視的。由于木塑材料的熱敏感性，木塑模具一般采用較大的結(jié)構(gòu)尺寸以增加熱容量，使整個機頭溫度穩(wěn)定性得以加強;而沿擠出方向尺寸取較小值，以縮短物料在機頭中的停留時間。
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